BMC הוא קיצור שלתרכובת יציקה בתפזורתבאנגלית ובסינית, השם בסינית הוא Bulk Molding Compound (נקרא גם: unsaturated polyester glass fiber reinforced Bulk Molding Compound). תערובת זו מורכבת משרף נוזלי, חומר בעל הצטמקות נמוכה, חומר קישור צולב, יוזם, מילוי, פתיתי סיבי זכוכית קצרים ומרכיבים אחרים בתערובת הפיזית. בתנאי טמפרטורה ולחץ מתרחשת תגובת פילמור של פוליאסטר בלתי רווי וסטירן. תחת טמפרטורה ולחץ, הפוליאסטר הבלתי רווי והסטירן מקושרים צולבת ומתרפאים באמצעות תגובת פילמור. התכונות המכניות והחשמליות המעולות שלו, עמידותו בחום ותכונות העיבוד הטובות שלו נמצאות בשימוש נרחב במכשירי חשמל, מכשור, ייצור רכב, תעופה, תחבורה ובנייה.
מערכת ניסוח
1. שרף פוליאסטר בלתי רווי: עם שרף מיוחד smc/bmc, בעיקר m-phenyl up, עמידות בפני פגיעות, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני קשת, מתאים לייצור מוצרים בלוק או אניזוטרופיים
2. חומר קישור צולב; עם מונומר סטירן, כמות של עד 30% ~ 40%, בהתאם לתכולת הקשרים הכפולים בפוליאסטר הבלתי רווי ויחס הקשרים הכפולים טרנס וקשרי ציס הכפולים, שיעור גבוה של מונומרים מקשרים צולבים, יכול להשיג ריפוי מלא יותר.
3. היוזם עם חומר ריפוי בטמפרטורה גבוהה, טרט-בוטיל פראוקסיבנזואט (TBPB), שייך לחומר ריפוי בטמפרטורה גבוהה נפוץ, טמפרטורת פירוק נוזלית של 104 מעלות וטמפרטורת יציקה של 135 עד 160 מעלות.
4. חומר התכווצות נמוך משמש בדרך כלל כשרפים תרמופלסטיים, כאשר השימוש בהתפשטות חום מפזר את התכווצות היציקה. באופן כללי, יש לשלוט בקצב ההתכווצות של המוצרים ב-0.1~0.3%, ולכן יש לשלוט בקפדנות במינון.
5. חומרי חיזוק: בדרך כלל משתמשים בסיבים קצרים באורך 6 ~ 12 מ"מ של צימוד. 6 מעכב בעירה מבוסס Al2O3.3H2O, ומוסיפים כמות קטנה של מעכב בעירה חדש המכיל זרחן. אלומינה מיובשת משמשת גם כחומר מילוי. 7 חומרי מילוי יכולים להפחית את העלות ולשפר את התכונות החשמליות ועמידות בעירה. סידן פחמתי הוא חומר המילוי המשמש במשך זמן רב ביותר ובעל ביצועים טובים הכוללים, בדרך כלל בצורה דקה, לאחר טיפול צימוד, מוסיפים אותו למיקרו-אבקה.
תהליך BMC
1. שימו לב לרצף הוספת החומרים. במכונת הלישה מסוג Z, ישנה מערכת חימום, ניתן לראות האם ערבוב אחיד הוא אחיד, כמו משחת צבע או צביעת פחמן, כ-15 ~ 18 דקות.
2. סיבי זכוכית קצרים לחיבור האחרון, מספר רב של סיבים שבורים מתחברים מוקדם, דבר המשפיע על חוזקם
3. יש לאחסן חומר BMC בטמפרטורה נמוכה, בדרך כלל 10 מעלות צלזיוס, כאשר הטמפרטורה גבוהה, שרף בלתי רווי קל לקישור צולב וריפוי, ולאחר מכן קשיים בעיבוד והעיצוב.
4. טמפרטורת יציקה: 140 מעלות בערך, טמפרטורת התבנית העליונה והתחתונה 5 ~ 10 מעלות, לחץ יציקה 7mpa בערך, זמן החזקה 40 ~ 80s/mm
אבחון תעשייתי
1. סדקים במוצר: בעיית סדקים במוצרים נפוצה, במיוחד בתנאי טמפרטורות נמוכות בחורף. סדקים מתייחסים למוצרים הנגרמים כתוצאה מלחץ פנימי, השפעה חיצונית או תנאי סביבה והשפעות אחרות על פני השטח או סדקים פנימיים.
2. פתרון; ספציפית מחומרי הגלם, הפרופורציה והתהליך לפתרון.
2.1 בחירה ועיבוד של חומרי גלם
1) שרף הוא המטריצה של bmc, שרף פוליאסטר בלתי רווי, ויניל אסטר,שרף פנולי, מלמין וכו'. שרף הוא מוצר ריפוי, בעל חוזק בסיסי. לכן, השימוש בשרף מיוחד smc/bmc, הוא שרף מסוג m-פנילן, בעל צמיגות גבוהה יותר משרף m-פנילן מסוג o-פנילן, כך שבנוסף לכך שהשרף עצמו הצטמק פחות, והוא יכול לקבל יותר מונומרים מצטלבים, כך שצפיפות הצפיפות עולה וקצב ההתכווצות יורד.
(2) הוספת חומר מרוכב עם הצטמקות נמוכה; שרף פוליאסטר בלתי רווי בעל קצב התכווצות ריפוי של עד 5 ~ 8%, הוספת חומרי מילוי שונים עדיין עולה על 3%, ובדרך כלל קצב התכווצות של מוצרים עולה על 0.4% לסדקים, לכן הוספת שרפים תרמופלסטיים מאפשרת שימוש בשרפים תרמופלסטיים כדי למנוע התפשטות תרמית של החלקים כתוצאה מהתקשות. הוספת pmma, ps וסטירן מונומר ערבוב והתמוססות טוב יותר, והוספת pmma לגימור טוב יותר. ניתן לשלוט בהצטמקות המוצר ב-0.1 ~ 0.3%.
(3) חומר מילוי, מעכב בעירה, סיבי זכוכית; אורך סיבי זכוכית - בדרך כלל 6 ~ 12 מ"מ, לפעמים כדי לעמוד בתכונות מכניות גבוהות עד 25 מ"מ; כדי לעמוד בדרישות נוזליות היציקה, עד 3 מ"מ. תכולת סיבי זכוכית היא בדרך כלל 15% ~ 20%; עבור מוצרים בעלי ביצועים גבוהים, עד 25%. תכולת סיבי זכוכית BMC נמוכה יותר מאשר SMC, ניתן להוסיף יותר חומר מילוי, כך שהעלות של ייצור חומר מילוי אנאורגני נמוך יותר. על מנת לייצר חומר מילוי אנאורגני, מעכב בעירה, סיבי זכוכית ושרף, נעשה שימוש כללי בחומר צימוד סילאן לפני ערבוב. KH-560 ו-KH-570 הנפוצים מציעים אפקט טוב לחיבור מוצקים עדינים וחומרים מיקרוניים, כגון סידן פחמתי כבד בדרגה מיקרונית, גודל חלקיקים 1 ~ 10 מיקרון (שווה ערך ל-1250 רשת).
2.2 דרישות ליחס בין BMC שרף בסיסי של BMC, כמות לא יכולה להיות פחות מ-20%, כמות היוזם שלו תלויה בכמות חומר הקישור הצולב, בעיקרון אין צורך להוסיף כמות נוספת של חומר קישור צולב, תכולת השרף מהווה 35%, בנוסף לכמות חומר הצטמקות נמוכה לחיבור תלויה גם בכמות השרף. שימוש בחומר ריפוי בטמפרטורה גבוהה TBPB, חומר מילוי ומעכב בעירה (אלומיניום הידרוקסיד) מתאים יותר לחיבור, כמות כוללת של כ-50%, כמות כפולה מהשרף, כמות גדולה מדי של חיבור פוגעת בחוזק המבנה וקל להיסדק!
2.3 תנאי תהליך הייצור
(1) ערבוב, ראשית, בעת ערבוב החומר שיש לערבב באופן שווה, מוסיפים תחילה לאבקה משקל סגולי קטן, ולאחר מכן משקל סגולי גדול, מערבבים תחילה את הנוזל ומוסיפים אותו, מוסיפים אחרון את היוזם, ויש להוסיף את המעבה לפני לישת משחת השרף והפוליסטירן. סיבי זכוכית מוסיפים במנות.
(2) תנאי תהליך היציקה: פרמטרי תהליך היציקה משפיעים ישירות על המוצר, לטוב או לרע. בדרך כלל עם עליית לחץ היציקה, הצטמקות התבנית יורדת. טמפרטורת התבנית גבוהה מדי תיצור קו היתוך על פני השטח, החומר אינו אחיד, הלחץ הפנימי שונה, וקל להיסדק. החזקת לחץ למשך זמן מתאים תורמת למניעת סדקים של החלקים.
(3) מערכת בידוד חימום מוקדם: חלקים בטמפרטורה נמוכה נוטים להיסדק בקלות. לכן, יש לחמם את החומר מראש.
זמן פרסום: 10 ביוני 2025
