תהליך הפולטרוזיה הוא שיטת יציקה רציפה שבה סיבי פחמן ספוגים בדבק מועברים דרך התבנית בזמן הייבוש. שיטה זו שימשה לייצור מוצרים בעלי צורות חתך מורכבות, ולכן היא הובנה מחדש כשיטה המתאימה לייצור המוני ולשיפור יעילות הייצור, והשימוש בה גם הוא הולך וגובר. עם זאת, בעיות כגון קילוף, סדקים, בועות והבדלי צבע מתרחשות לעיתים קרובות על פני המוצר במהלך תהליך הפולטרוזיה.
מתקלף
כאשר חלקיקי שרף מוקשה יוצאים מהתבנית על פני החלק, תופעה זו נקראת קילוף או התקלפות.
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את הטמפרטורה של קצה הזנת הכניסה של התבנית המוקדמת של השרף המרוכך.
2. הפחת את מהירות הקו כדי שהשרף ייבוש מוקדם יותר.
3. עצירת קו הניקוי (30 עד 60 שניות).
4. הגדל את ריכוז היוזם בטמפרטורה נמוכה.
שַׁלפּוּחִית
כאשר מתרחשות שלפוחיות על פני החלק.
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את הטמפרטורה של תבנית קצה הכניסה כדי שהשרף ייבוש מהיר יותר
2. הפחתת מהירות הקו, אשר משפיעה באותה מידה כמו האמצעים הנ"ל
3. הגבירו את רמת החיזוק. הקצפה נגרמת לעיתים קרובות מחללים כתוצאה מתכולת סיבי זכוכית נמוכה.
סדקים על פני השטח
סדקים על פני השטח נגרמים כתוצאה מהצטמקות מוגזמת.
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את טמפרטורת התבנית כדי להאיץ את מהירות הריפוי
2. הפחתת מהירות הקו, אשר משפיעה באותה מידה כמו האמצעים הנ"ל
3. הגדל את העומס או תכולת סיבי הזכוכית של המילוי כדי להגביר את קשיחות המשטח העשיר בשרף, ובכך להפחית הצטמקות, מתח וסדקים.
4. הוסיפו רפידות או צעיפים על פני השטח לחלקים
5. הגדל את תכולת היוזמים בטמפרטורה נמוכה או השתמש ביוזמים נמוכים מהטמפרטורה הנוכחית.
סדק פנימי
סדקים פנימיים קשורים בדרך כלל לחלק עבה מדי, וסדקים עשויים להופיע במרכז הלמינציה או על פני השטח.
פִּתָרוֹן:
1. הגבר את הטמפרטורה של קצה ההזנה כדי לרפא את השרף מוקדם יותר
2. הפחת את טמפרטורת התבנית בקצה התבנית והשתמש בה כגוף קירור כדי להפחית את שיא האקסותרמיה
3. אם לא ניתן לשנות את טמפרטורת התבנית, יש להגביר את מהירות הקו כדי להפחית את טמפרטורת הקונטורה החיצונית של החלק ואת שיא האקסותרמיה, ובכך להפחית כל מאמץ תרמי.
4. הפחיתו את רמת המחוללי אנרגיה, במיוחד אלו בטמפרטורה גבוהה. זהו הפתרון הקבוע הטוב ביותר, אך נדרש ניסויים כדי לעזור.
5. החלף את היוזם בטמפרטורה גבוהה ביוזם בעל אקסותרמיה נמוכה אך אפקט ריפוי טוב יותר.
סטייה כרומטית
נקודות חמות עלולות לגרום להתכווצות לא אחידה, וכתוצאה מכך סטייה כרומטית (הידוע גם כהעברת צבע).
פִּתָרוֹן:
1. בדוק את גוף החימום כדי לוודא שהוא במקומו כך שאין טמפרטורה לא אחידה על הקובייה
2. בדקו את תערובת השרף כדי לוודא שחומרי מילוי ו/או פיגמנטים אינם שוקעים או נפרדים (הבדל צבע)
קשיות אפיק נמוכה
קשיות ברקול נמוכה; עקב ריפוי לא מלא.
פִּתָרוֹן:
1. הפחת את מהירות הקו כדי להאיץ את תהליך הריפוי של השרף
2. הגדל את טמפרטורת התבנית כדי לשפר את קצב הריפוי ואת מידת הריפוי בתבנית.
3. בדוק אם קיימות ניסוחי תערובת המובילים לפלסטיות מוגזמת
4. בדוק אם יש מזהמים אחרים כגון מים או פיגמנטים שיכולים להשפיע על קצב הייבוש
הערה: יש להשתמש בקריאות קשיות של Barcol רק כדי להשוות תהליך ריפוי עם אותו שרף. לא ניתן להשתמש בהן כדי להשוות תהליך ריפוי עם שרפים שונים, מכיוון ששרפים שונים מיוצרים עם גליקולים ספציפיים משלהם ובעלי עומקים שונים של קישור צולב.
בועות אוויר או נקבוביות
בועות אוויר או נקבוביות עשויות להופיע על פני השטח.
פִּתָרוֹן:
1. בדקו האם עודף אדי מים וממס נגרם במהלך הערבוב או עקב חימום לא נכון. מים וממסים רותחים ומתאדים במהלך התהליך האקסותרמי, מה שגורם לבועות או נקבוביות על פני השטח.
2. הפחתת מהירות קו ההדפסה ו/או הגברת טמפרטורת התבנית כדי להתגבר טוב יותר על בעיה זו על ידי הגדלת קשיות שרף פני השטח.
3. השתמשו בכיסוי משטח או בבד משטח. זה יחזק את שרף המשטח ויסייע בהסרת בועות אוויר או נקבוביות.
4. הוסיפו רפידות או צעיפים למשטחים.
זמן פרסום: 10 ביוני 2022 
