חֲדָשׁוֹת

התכונות הפיזיות של מרוכבים נשלטות על ידי סיבים. המשמעות היא שכאשר משולבים שרפים וסיבים, תכונותיהם דומות מאוד לאלה של הסיבים האישיים. נתוני הבדיקה מראים כי חומרים מחוזקים סיבים הם המרכיבים הנושאים את מרבית העומס. לכן בחירת הבד היא קריטית בעת תכנון מבנים מורכבים.
התחל את התהליך על ידי קביעת סוג החיזוק הדרוש לפרויקט שלך. יצרן טיפוסי יכול לבחור מבין שלושה סוגים נפוצים של חיזוק: סיבי זכוכית, סיבי פחמן ו- Kevlar® (סיבי ארמיד). סיבי זכוכית נוטים להיות הבחירה האוניברסלית, ואילו סיבי פחמן מציעים נוקשות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה של Kevlar®. זכור כי ניתן לשלב סוגי בדים בלמינאטים ליצירת ערימות היברידיות המציעות את היתרונות של יותר מחומר אחד.
תגבורת פיברגלס
פיברגלס הוא חומר מוכר. פיברגלס הוא הבסיס לתעשיית המרוכבים. הוא שימש ביישומים מורכבים רבים מאז שנות החמישים ותכונותיו הפיזיות מובנות היטב. פיברגלס קל משקל, יש לו מתיחה מתונה וחוזק דחיסה, יכול לעמוד בנזק ועומס מחזורי, וקל לטפל בו. המוצרים המופיעים מהייצור מכונים מוצרי PIBERGLASS מחוזקים פלסטיים (FRP). זה נפוץ בכל תחומי החיים. הסיבה לכך שהיא נקראת פיברגלס היא מכיוון שסוג זה של נימה סיבים מיוצר על ידי נמס קוורץ וחומרי עפרות אחרים בטמפרטורות גבוהות לשפלת זכוכית. ואז נשלף בחוטים במהירות גבוהה. סוג זה של סיבים נובע מהרכבם של שונים יש רבים. היתרונות הם עמידות בפני חום, עמידות בפני קורוזיה, חוזק גדול יותר. בידוד טוב. ולסיבי הפחמן יש אותו חסרון הוא שהמוצר שביר יותר. משיכות לקויה. לא עמיד בלבוש. נכון לעכשיו, בידוד, שימור חום, אנטי-קורוזיה קלים ושדות רבים אחרים משתמשים בפלסטיק מזוין של סיבי זכוכית.
פיברגלס הוא הנפוץ ביותר מבין כל המרכיבים הזמינים. זה נובע בעיקר מהעלות הנמוכה יחסית והמאפיינים הפיזיים המתונים שלו. פיברגלס מתאים היטב לפרויקטים וחלקים יומיומיים שאינם דורשים תובעני יותר מדי בד סיבים לתוספת חוזק ועמידות.
כדי למקסם את תכונות החוזק של פיברגלס, ניתן להשתמש בו עם שרפים אפוקסי וניתן לרפא אותם בטכניקות למינציה סטנדרטיות. זה מתאים היטב ליישומים בתעשיות הרכב, הימיות, הבנייה, הכימיקלים והחלל, ומשמש בדרך כלל במוצרי ספורט.

חיזוק סיבי ארמיד
סיבי ארמיד הם תרכובת כימית היי-טק. יש לו חוזק גבוה, התנגדות לטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, משקל קל ומאפיינים אחרים, והיא אחד החומרים העיקריים בתעשיית הביטחון. ישנם מספר גדול של יישומים בציוד אטום כדורים, ציוד טיסה.
סיבי ארמיד הם אחד הסיבים הסינתטיים הראשונים בעלי חוזק גבוה שקיבלו קבלה בתעשיית הפלסטיקה המחוזית הסיבים (FRP). סיבי פרה-ארמידה מורכבים בדרגה מורכבת הם קלים, הם בעלי חוזק מתיחה ספציפי מצוין ונחשבים לעמידים בפני השפעה ושחיקה. יישומים נפוצים כוללים גופות קלות כמו קיאקים וקאנו, לוחות גוף מטוסים וכלי לחץ, כפפות עמידות לחתוך, אפודים חסרי כדורים ועוד. סיבי ארמיד משמשים עם שרפי אפוקסי או ויניל אסטר.

חיזוק סיבי פחמן
עם תכולת פחמן של מעל 90%, לסיבי הפחמן יש את חוזק המתיחה האולטימטיבי הגבוה ביותר בענף ה- FRP. למעשה, יש לו גם את חוזקות הדחיסה והכיפוף הגדולות ביותר בתעשייה. לאחר העיבוד, סיבים אלה משולבים ליצירת חיזוק סיבי פחמן כמו בדים וגרירה. חיזוק סיבי פחמן מספק חוזק ספציפי גבוה ונוקשות ספציפית, והוא בדרך כלל יקר יותר מתגבורת סיבים אחרים.
כדי למקסם את תכונות החוזק של סיבי פחמן, יש להשתמש בו עם שרפים אפוקסי וניתן לרפא אותם בטכניקות למינציה סטנדרטיות. זה מתאים היטב ליישומי רכב, ים וחלל וחלל ומשמש לעתים קרובות במוצרי ספורט.