חֲדָשׁוֹת

התכונות הפיזיקליות של חומרים מרוכבים נשלטות על ידי סיבים. משמעות הדבר היא שכאשר שרפים וסיבים משולבים, תכונותיהם דומות מאוד לאלו של הסיבים הבודדים. נתוני בדיקה מראים שחומרים מחוזקים בסיבים הם הרכיבים הנושאים את רוב העומס. לכן, בחירת הבד היא קריטית בעת תכנון מבנים מרוכבים.
התחילו את התהליך בקביעת סוג החיזוק הדרוש לפרויקט שלכם. יצרן טיפוסי יכול לבחור מבין שלושה סוגים נפוצים של חיזוק: סיבי זכוכית, סיבי פחמן ו-Kevlar® (סיבי ארמיד). סיבי זכוכית נוטים להיות הבחירה האוניברסלית, בעוד ש-Kevlar® מציע קשיחות גבוהה ועמידות גבוהה בפני שחיקה. קחו בחשבון שניתן לשלב סוגי בדים בלמינציות כדי ליצור ערימות היברידיות המציעות את היתרונות של יותר מחומר אחד.
חיזוקי פיברגלס
פיברגלס הוא חומר מוכר. פיברגלס הוא הבסיס של תעשיית החומרים המרוכבים. הוא משמש ביישומים מרוכבים רבים מאז שנות ה-50 ותכונותיו הפיזיקליות מובנות היטב. פיברגלס הוא קל משקל, בעל חוזק מתיחה ודחיסה בינוני, יכול לעמוד בפני נזק ועומס מחזורי, וקל לטיפול. המוצרים שיוצאים מהייצור ידועים כמוצרי פלסטיק מחוזק פיברגלס (FRP). הוא נפוץ בכל תחומי החיים. הסיבה לכך שהוא נקרא פיברגלס היא מכיוון שסוג זה של סיב מיוצר על ידי התכת קוורץ וחומרי עפרה אחרים בטמפרטורות גבוהות לתרחיף זכוכית. לאחר מכן נמשכים החוצה במהירות גבוהה. סוג זה של סיב נובע מהרכבם השונים. היתרונות הם עמידות בחום, עמידות בפני קורוזיה, חוזק רב יותר ובידוד טוב. ולסיבי פחמן יש את אותו החיסרון - המוצר שביר יותר. גמישות נמוכה ואינו עמיד בפני שחיקה. כיום, בידוד, שימור חום, קלות נגד קורוזיה ותחומים רבים אחרים משתמשים בפלסטיק מחוזק פיברגלס.
פיברגלס הוא החומר המרוכב הנפוץ ביותר מבין כל החומרים המרוכבים הזמינים. זאת בעיקר בשל עלותו הנמוכה יחסית ותכונותיו הפיזיקליות המתונות. פיברגלס מתאים היטב לפרויקטים יומיומיים ולחלקים שאינם דורשים בד סיבים תובעני מדי לחוזק ועמידות נוספים.
כדי למקסם את תכונות החוזק של פיברגלס, ניתן להשתמש בו עם שרפי אפוקסי וניתן לרפא אותו באמצעות טכניקות למינציה סטנדרטיות. הוא מתאים היטב ליישומים בתעשיות הרכב, הימיות, הבנייה, הכימיה והחלל, והוא משמש בדרך כלל בציוד ספורט.

חיזוק סיבי ארמיד
סיב ארמיד הוא תרכובת כימית מתקדמת. יש לו חוזק גבוה, עמידות בפני טמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, משקל קל ומאפיינים אחרים, והוא אחד החומרים המרכזיים בתעשיית הביטחון. ישנם מספר רב של יישומים בציוד חסין כדורים וציוד טיסה.
סיבי ארמיד הם בין הסיבים הסינתטיים הראשונים בעלי חוזק גבוה שזכו להכרה בתעשיית הפלסטיק המזוין בסיבים (FRP). סיבי פארא-ארמיד בדרגה מרוכבת הם קלים משקל, בעלי חוזק מתיחה ספציפי מעולה, ונחשבים עמידים מאוד בפני פגיעות ושחיקה. יישומים נפוצים כוללים גופי סירות קלים כגון קיאקים וקאנו, פאנלים של גוף מטוסים ומיכלי לחץ, כפפות עמידות בפני חיתוך, אפודי מגן ועוד. סיבי ארמיד משמשים עם שרפי אפוקסי או ויניל אסטר.

חיזוק סיבי פחמן
עם תכולת פחמן של מעל 90%, לסיבי פחמן יש את חוזק המתיחה הסופי הגבוה ביותר בתעשיית ה-FRP. למעשה, יש לו גם את חוזקי הדחיסה והכיפוף הגבוהים ביותר בתעשייה. לאחר העיבוד, סיבים אלה משולבים ליצירת חיזוקים של סיבי פחמן כגון בדים וגרירות. חיזוק סיבי פחמן מספק חוזק ספציפי גבוה וקשיחות ספציפית, והוא בדרך כלל יקר יותר מחיזוקים אחרים של סיבים.
כדי למקסם את תכונות החוזק של סיבי פחמן, יש להשתמש בהם עם שרפי אפוקסי וניתן לרפא אותם באמצעות טכניקות למינציה סטנדרטיות. הם מתאימים היטב ליישומי רכב, ימי ותעופה, ומשמשים לעתים קרובות בציוד ספורט.