חֲדָשׁוֹת

לתהליך RTM יתרונות של חסכון בחיסכון, יכולת עיצוב טובה, נדיפות נמוכה של סטירן, דיוק מימדי גבוה של המוצר ואיכות פני שטח טובה עד למשטח בדרגה A.
תהליך יציקה RTM דורש גודל מדויק יותר של התבנית. RTM משתמש בדרך כלל ביין ויאנג כדי לסגור את התבנית, ולכן שגיאת הגודל של התבנית והשליטה המדויקת בעובי החלל לאחר סגירת התבנית הן נושא מרכזי.

1, בחירת חומרים
כדי לשלוט בדיוק התבנית, בחירת חומרי הגלם היא גורם חשוב. ייצור העובש RTMלציפוי ג'ל המשמש בתבנית צריך להיות קשיחות השפעה גבוהה, עמידות בחום גבוהה והתכווצות נמוכה, בדרך כלל ניתן להשתמש בציפוי ג'ל מסוג ויניל אסטר.
שרף עובש RTM דורש בדרך כלל גם עמידות טובה בחום וקשיחות, מידה מסוימת של קשיחות פגיעות, הצטמקות קטנה או קרובה לאפס. תבניות RTM עם חומרי חיזוק סיבים יכולות לשמש לבד שטח לא אלקלי במשקל 30 גרם/מ"ר ולבד חיתוך קצר לא אלקלי במשקל 300 גרם/מ"ר. עם לבד חיתוך קצר לא אלקלי במשקל 300 גרם/מ"ר, התבנית בעלת הצטמקות נמוכה יותר מאשר לבד חיתוך קצר לא אלקלי במשקל 450 גרם/מ"ר.

2, בקרת תהליכים
בחירת חומרי הגלם נועדה לשלוט בגודל תבנית ה-RTM ובעובי חלל התבנית, ובתהליך פיתול התבנית, בקרת איכות היא תהליך חשוב יותר. אם בקרת תהליך זו אינה מתאימה, גם אם חומר הגלם עומד בדרישות השימוש, קשה להפוך את התבנית עם מידות מדויקות ועובי חלל מתאים.
בתהליך עיבוד התבנית יש להבין תחילה את דיוק תבנית העץ המעבר. על מנת להבטיח דיוק, בתחילת עיצוב תבנית העץ המסנן ניתן להשתמש בהתאם לקצב הצטמקות התבנית כדי להשאיר כמות מסוימת של הצטמקות. בנוסף, יש לשים לב לתיקון פני השטח של תבנית העץ במעבר שטוח, ויש לחפור צלקות על פני השטח של תבנית העץ. צלקות והצטמקות לא עקביות של העץ יגרמו לכך שהפני השטח של תבנית הפיברגלס לא יהיו שטוחים. יש לחפור את הצלקות ולהסיר את הקוצים על פני השטח, ויש לגרד את פני השטח של תבנית העץ עם מרק, בדרך כלל נדרש לגרד 2-3 פעמים. לאחר שהמרק התייבש, יש להשתמש בנייר זכוכית כדי ללטש את פני השטח עד שיעמוד במלואם בדרישות דיוק הגודל והצורה.
ייצור תבניות עץ חייב להיות מוכן להשקיע מאמץ, כי באופן כללי, דיוק הממדים שלעובש FRP בסופו של דברתלוי בדיוק של תבנית העץ. על מנת להבטיח שמשטח תבנית הפלסטיק המחוזק בסיבי זכוכית יהיה חלק ונקי, יש להפוך את החלק הראשון של תבנית הפלסטיק המחוזק בסיבי זכוכית, שיטת ריסוס של שכבת ציפוי ג'ל מתאימה יותר.
בעת ריסוס ג'לקוט, יש לשים לב לכוון את זרימת האוויר של האקדח, כך שההתזה של שרף הג'לקוט תהיה אחידה ולא יוצגו חלקיקים. אקדח הריסוס והאקדח צריכים להיות מחוץ לתבנית, כדי לא לגרום לתלייה מקומית של ג'לקוט, שתשפיע על איכות פני השטח. לאחר התייבשות שכבת הג'לקוט, יש להדביק את הבד על פני השטח. הבד על פני השטח צריך להיות מחוץ לתבנית, כדי לא לגרום לתלייה מקומית של ג'לקוט, שתשפיע על איכות פני השטח.
לאחר התייבשות שכבת הג'ל קוט, יש להדביק את פני השטח של הלבד. יש לכסות את פני השטח עם שכבת לבד שטוחה, מקופלת או לחתוך. יש להדביק לבד טוב, לטבול את המברשת בכמות קטנה של שרף כדי לספוג את פני השטח של הלבד. יש לשים לב לשליטה על כמות הדבק, על מנת לאפשר חדירת מלאה לסיבים, אך לא כמות גדולה מדי. תכולת הדבק גבוהה גורמת לבליעה לא להימנע בקלות, מה שגורם להתקשות אקסותרמית גדולה והתכווצות גדולה. כאשר שרף השטח של הלבד מתקשה, נוצרות בועות, ובועות הדבק לא יכולות לחדור דרך שכבת הג'ל קוט.
לאחר איסוף בועות, שיוף מתאים, הסרת קוצים של פיברגלס ואבק צף, יש להדביק ידנית לבד לא אלקלי קצר במשקל 300 גרם/מ"ר, בכל פעם רק 1-2 שכבות של משחה, לאחר שהמשחה מגיעה לשיא אקסותרמי לפני שניתן להמשיך להדביק. ניתן להדביק עד לעובי הנדרש, להניח צינורות נחושת ולהניח בלוק ליבת בידוד. ניתן להשתמש במרק שרף של חרוזי זכוכית כדבק להנחת בלוק ליבת בידוד תרמי, כדי למלא את הפער בין בלוק ליבת הבידוד התרמי.
לאחר ההנחה, יש להשתמש במרקי חרוזי זכוכית כדי להחליק את הפער על פני בלוק ליבת הבידוד. לאחר ייבוש שכבת בלוק ליבת הבידוד, יש להדביק 3 ~ 4 שכבות של לבד קצר, ניתן להדביק שלד פלדה של התבנית. יש להדביק שלד פלדה, יש לחשל תחילה את שלד הפלדה כדי למנוע לחץ ריתוך, ולאחר מכן למלא את הפער בין שלד הפלדה לתבנית כדי למנוע...FRPעיוות עובש עם שלד הפלדה.
לאחר ייבוש חתיכת התבנית הראשונה, מסירים את התבנית, מסירים את הקצה המעופף העודף, מנקים את חלל התבנית מפסולת ומניחים את יריעת השעווה. עובי יריעת השעווה צריך להיות אחיד וההארכה צריכה להיות קטנה. אין לעטוף את יריעת השעווה בבועות אוויר, לאחר שיש בועות אוויר, יש להסירה ולהדביק אותה מחדש כדי להבטיח את גודל חלל התבנית. יש לחתוך חיבורי חיפוי, וליישר את הרווחים בין יריעות השעווה בעזרת מרק או צמנט גומי. לאחר הנחת יריעת השעווה, ניתן להפוך תבנית שנייה באותו אופן כמו התבנית הראשונה. התבנית השנייה מיוצרת בדרך כלל לאחר ריסוס ג'לקוט, ויש לסדר חורי הזרקה וחורי אוורור. הופכים את חתיכת התבנית השנייה, תחילה יש להסיר את הקצה המעופף, לרתך את פיני המיקום וברגי הנעילה, כדי שהתבנית תתיייבש לחלוטין לאחר הוצאת התבנית מהתבנית.

3, בדיקת עובש ואמצעי תיקון
לאחר פירוק וניקוי, יש להשתמש בצמנט גומי כדי למדוד את עובי חלל התבנית. אם העובי והגודל עומדים בדרישות, לאחר השלמת תהליך ההשחזה והליטוש, תבנית ה-RTM תהפוך בהצלחה וניתן יהיה להעבירה לייצור. אם הבדיקה, עקב בקרת תהליך לקויה וסיבות אחרות הנגרמות מחלל התבנית, אינה עומדת בדרישות, חבל מאוד על הגרוטאות, ופתיחה מחדש של התבנית.
לפי הניסיון, ניתן למצוא שתי פתרונות:
① גרוטאות של אחת התבנית, פתחו מחדש חתיכה;
② שימוש בתהליך RTM עצמו לתיקון מאפייני התבנית, בדרך כלל חתיכה משכבת הג'לקוט של פני התבנית מחוצבת, מונחת עלחומר מחוזק בסיבי זכוכית, החלק השני של התבנית מחובר לגיליון השעווה, מרסס ג'לקוט, ולאחר מכן הזרקת התבנית, שתהיה מותאמת לאחר עיבוד התבנית, ניתן להעביר לשימוש.