חֲדָשׁוֹת

בדיקת איכות שלתרכובות פנוליות לעיצוב(עשוי ממטריצת שרף פנולי עם תוספת מילוי, חומרי ריפוי, חומרי סיכה וכו', המשמש בעיקר ליציקה בדחיסה) חייב לכסות את מידות הליבה, כולל מראה, ביצועי עיבוד, תכונות פיזיקליות ומכניות, תכונות תרמיות ועמידות כימית, על מנת להבטיח עמידה בדרישות היציקה וביצועי המוצר. פריטי בדיקה ושיקולים ספציפיים הם כדלקמן:

בדיקת מראה בסיסית ואיכות חזותית

המראה משמש כאינדיקטור אינטואיטיבי להערכת איכות ראשונית, המשקף ישירות את אחידות ערבוב חומרי הגלם והכנת הגלוטיזציה (או הכנת האבקה) במהלך הייצור. פריטי בדיקה ספציפיים כוללים:

צבע ואחידות

דרישה: מוצרים באותה אצווה חייבים להציג צבע אחיד ללא הבדל צבע מורגש (ניתן לאימות באמצעות השוואה ויזואלית מול תרשימי צבעים סטנדרטיים או מדידה כמותית באמצעות מד הפרשי צבע).

משמעות: שינויי צבע עשויים לנבוע מהבדלים באצוות שרף, פיזור לא אחיד של חומר המילוי או תנודות בטמפרטורת העיבוד, דבר המשפיע על העקביות החזותית של המוצר הסופי.

מצב גרגירים/אבקה

גרגירים: יש לבדוק את צורתם המעוגלת, היעדר הצטברות או שבירה (קצב השבירה חייב להיות ≤ ערך מוגדר, בדרך כלל ≤ 3%), ופיזור גודל חלקיקים אחיד (ניתן לאימות באמצעות ניתוח מסננת סטנדרטי; לדוגמה, אחוז רשת של 20-60 חייב לעמוד בתקני החברה).

אבקה: ללא גושים וחומרים זרים (למשל, זיהומים מתכתיים, גושי סיבים). יש לבדוק באמצעות מסננת בקוטר 100; כמות השאריות חייבת להיות ≤0.5%.

זיהומים ופגמים

יש לבדוק חזותית או בעזרת זכוכית מגדלת. זיהומים כגון שבבי מתכת, אבנים או גושי שרף לא מפוזרים אינם מותרים. משטחי גרגירים/אבקה חייבים להיות נקיים מכתמי שמן או כתמי עובש (כדי למנוע בועות או התפרקות במהלך היציקה).

בדיקות ביצועי עיבוד

ביצועי העיבוד של תרכובות פנוליות קובעים ישירות את קלות היציקה בדחיסה ואת קצב תפוקת המוצר. פריטי הבדיקה העיקריים כוללים:

1. זרימה (מאפייני זרימת המסה)

שיטת בדיקה: בדרך כלל שיטת אורך הזרימה הספירלית (לפי GB/T 14049-2008 "תרכובות פנוליות לעיצוב"). הזריקו את חומר היציקה לתבנית ספירלית בטמפרטורה (למשל, 160-180°C) ובלחץ (למשל, 5-10 MPa) שצוינו, ולאחר מכן מדדו את אורך הספירלה שנוצרת על ידי החומר הזורם.

קריטריונים לשיפוט: סטיית אורך הזרימה בתוך אותה אצווה חייבת להיות ≤±10%. ערכים ספציפיים צריכים להתאים למבנה המוצר (מוצרים מורכבים בעלי דופן דקה דורשים יכולת זרימה גבוהה, בעוד שמוצרים בעלי דופן עבה דורשים יכולת זרימה בינונית כדי למנוע גלישה).

משמעות: זרימה נמוכה מדי עלולה לגרום למילוי חלקי או לחללים בפינות במוצרים; זרימה גבוהה מדי עלולה להוביל לגלישה או הצפה, מה שמגדיל את עלויות העיבוד שלאחר העיבוד.

2. מהירות ריפוי (זמן ג'ל וזמן ריפוי)

זמן ג'ל: מודד את הזמן מחימום ועד לאובדן יכולת הזרימה (מצב ג'ל) בטמפרטורה מוגדרת (למשל, 175°C) (לפי GB/T 14049). נדרש בדרך כלל: 50-150 שניות (מותאם בהתאם לעובי החלק; חלקים עבים יותר דורשים זמן ג'ל מעט ארוך יותר כדי למנוע אי-הקשייה פנימית).

זמן ריפוי: מודד את הזמן הנדרש לריפוי מלא בטמפרטורה ובלחץ שצוינו (נקבע על ידי שינויי קשיות בדגימות הבדיקה המעוצבות; לדוגמה, קשיות Barcol של 80 ומעלה מצביעה על ריפוי מלא). בדרך כלל פי 3-5 מזמן הג'ל.

משמעות: התקשות מהירה מדי עלולה לגרום ללחץ פנימי ולסדקים במוצרים; התקשות איטית מדי מאריכה את מחזורי הייצור ומפחיתה את היעילות.

3. קצב הצטמקות (יציבות ממדית לאחר גיבוש)

שיטת בדיקה: עצבו דגימה סטנדרטית (לדוגמה, 120 מ"מ × 120 מ"מ × 3 מ"מ). לאחר קירור לטמפרטורת החדר, מדדו את מידות הדגימה בפועל. השוו אלה למידות התבנית כדי לחשב את קצב הצטמקות (קצב הצטמקות = (מידות התבנית - מידות הדגימה) / מידות התבנית × 100%).

קריטריונים לשיפוט:תרכובת יציקה פנוליתהצטמקות נעה בדרך כלל בין 0.4% ל-1.2% (נמוכה יותר עם חומרי מילוי אנאורגניים, מעט גבוהה יותר עם חומרי מילוי אורגניים). סטיית הצטמקות האצווה חייבת להיות ≤±0.2% כדי למנוע סטיות ממדיות במוצרים מוגמרים.