חֲדָשׁוֹת

תהליך הייצור של לוחות GRC כרוך בצעדים קריטיים מרובים, החל מהכנת חומרי גלם לבדיקת מוצרים סופית. כל שלב דורש שליטה קפדנית על פרמטרי התהליך כדי להבטיח שהפנלים המיוצרים יראו חוזק, יציבות ועמידות מצוינים. להלן זרימת עבודה מפורטת שלייצור לוח GRC:

1. הכנת חומרי גלם

חומרי הגלם העיקריים עבור לוחות סיבי מלט קיר חיצוניים כוללים מלט, סיבים, חומרי מילוי ותוספים.

מלט: משמש כקלסר הראשי, בדרך כלל מלט פורטלנד רגיל.

סיבים: חומרי חיזוק כמו סיבי אסבסט,סיבי זכוכיתוסיבי תאית.

חומרי מילוי: שפר את הצפיפות והפחית את העלויות, בדרך כלל חול קוורץ או אבקת אבן גיר.

תוספים: שפר את הביצועים, למשל, מפחית מים, חומרי איטום.

2. ערבוב חומרים 

במהלך ערבוב, מלט, סיבים וחומרי מילוי מעורבבים בפרופורציות ספציפיות. רצף הוספת חומרים ומשך ערבוב נשלט בקפידה כדי להבטיח הומוגניות. על התערובת לשמור על נזילות נאותה לצורך דפוס שלאחר מכן.

3. תהליך דפוס

דפוס הוא צעד קריטי בייצור לוח GRCו שיטות נפוצות כוללות לחיצה, שחול ויציקה, שכל אחת מהן דורשת שליטה מדויקת על לחץ, טמפרטורה וזמן. עבור פרויקט זה, לוחות GRC מעובדים במתקן ריכוזי, האוסרים בקפדנות חיתוך ידני להבטיח דיוק. 

4. ריפוי וייבוש

לוחות GRC עוברים ייבוש טבעי או ריפוי קיטור, כאשר משך הזמן נקבע לפי סוג מלט, טמפרטורה ולחות. כדי לבצע אופטימיזציה של ריפוי, נעשה שימוש בטמפרטורה קבועה ואוטומטית של כבשן ריפוי לחות, מונעים פיצוח או דפורמציה ומבטיחים חוזק ויציבות. זמן הייבוש משתנה על פי עובי הפאנל ותנאים, בדרך כלל המשתרעים על פני מספר ימים.

5. לאחר עיבוד ובדיקה

צעדים שלאחר הריפוד כוללים חיתוך לוחות לא סטנדרטיים, טחינה בקצה ומריחת ציפויים נגד סטטין. בדיקות איכות מאמתות מידות, מראה וביצועים כדי לעמוד בסטנדרטים הנדסיים.

תַקצִיר 

תהליך הייצור של לוח GRC מקיף הכנת חומרי גלם, ערבוב, דפוס, ריפוי, ייבוש ועיבוד לאחר. על ידי שליטה קפדנית בפרמטרים-כמו יחסי חומר, לחץ דפוס, זמן ריפוי ותנאים סביבתיים-נוצרים לוחות מלט מחוזקים של סיבי זכוכית באיכות גבוהה. לוחות אלה עומדים בדרישות מבניות ודקורטיביות לבניית חיצוניות, ומבטיחים חוזק, יציבות ועמידות מעולים.