חֲדָשׁוֹת

תהליך החיטוי הוא למקם את ה- prepreg על התבנית בהתאם לדרישות השכבה, ולהכניס אותו לחיטוי לאחר שנחתם בשקית ואקום. לאחר סיום הציוד האוטומטי מחומם ולחץ, תגובת ריפוי החומרים הושלמה. שיטת התהליך של הפיכת ה- PrepReg לריקה לצורה הנדרשת ועמידה בדרישות האיכות.

היתרונות של תהליך החיטוי:
לחץ אחיד במיכל: השתמש באוויר דחוס או בגז אינרטי (N2, CO2) או בגז מעורב כדי לנפח ולחץ על החיטוי, והלחץ על הקו הרגיל של כל נקודה על פני שקית הוואקום זהה, כך שהרכיבים נוצרים בלחץ אחיד.
טמפרטורת האוויר במיכל אחידה: הגז החימום (או הקירור) מסתובב במיכל במהירות גבוהה, וטמפרטורת הגז במיכל זהה בעצם. תחת הנחת היסוד של מבנה עובש סביר, ניתן להבטיח את הפרש הטמפרטורה בכל נקודה במהלך עליית הטמפרטורה ונפילת הרכיבים האטומים על התבנית לא גדולים
מגוון יישומים רחב: התבנית פשוטה יחסית ויעילה, מתאימה לעיצוב של עורות בשטח גדול ועורות בצורת מורכבת, לוחות קיר וקליפות, ויכולים ליצור מבנים מורכבים שונים וחלקים בגדלים שונים. תנאי הטמפרטורה והלחץ של החיטוי יכולים כמעט לעמוד בדרישות תהליך הדפוס של כל מרוכבי המטריצה ​​הפולימרית;
תהליך הדפוס יציב ואמין: הלחץ והטמפרטורה בחיטוי הם אחידים, שיכולים להבטיח את האיכות היציבה של החלקים המעוצבים. לרכיבים המיוצרים על ידי תהליך החיטוי יש נקבוביות נמוכה ותכולת שרף אחידה. בהשוואה לתהליכי דפוס אחרים, המאפיינים המכניים של החלקים שהוכנו על ידי תהליך האוטו -חיפוי הם יציבים ואמינים. עד כה משתמשים ברוב החלקים החומריים המורכבים הדורשים עומס גבוה בשדה האווירי והחלל.

היישומים העיקריים של תהליך החיטוי כוללים:
שדה אווירי: חלקי עור, צלעות, מסגרות, הוגנות וכו ';
שדה רכב: לוחות גוף וחלקי מבנה גוף, כמו לוחות פנימיים וחיצוניים של מכסה המנוע, לוחות דלתיים פנימיים וחיצוניים, גג, פגושים, קרני אדן דלתות, עמודי B וכו ';
מעבר מסילה: קורבל, קורות צד וכו ';
ענף סירות, מוצרי צריכה מתקדמים וכו '.
תהליך החיטוי הוא השיטה העיקרית לייצור חלקים מורכבים מחוזקים סיבים רציפים. הוא נמצא בשימוש נרחב בשדות היי-טק כמו חלל, מעבר מסילה, ספורט ופנאי ואנרגיה חדשה. המוצרים המורכבים המיוצרים על ידי התהליך AutoClave מהווים יותר מ- 50% מכלל התפוקה של מוצרים מורכבים, והשיעור בשדה האווירי האווירי הוא גבוה עד 80%. מֵעַל.