יצרנים וספקים של סורגי FRP מצופים בסין

סורג FRP פולטרודי

תיאור קצר:

סורג פיברגלס מפולטרוד מיוצר בתהליך פולטרוזיה. טכניקה זו כוללת משיכה רציפה של תערובת של סיבי זכוכית ושרף דרך תבנית מחוממת, ויצירת פרופילים בעלי עקביות מבנית ועמידות גבוהות. שיטת ייצור רציפה זו מבטיחה אחידות מוצר ואיכות גבוהה. בהשוואה לטכניקות ייצור מסורתיות, היא מאפשרת שליטה מדויקת יותר על תכולת הסיבים ויחס השרף, ובכך אופטימיזציה של התכונות המכניות של המוצר הסופי.

חומרי גלם:פלסטיק מחוזק זכוכית

טיפול פני השטח:קעור או חלק או מחורץ

סוג שרף:שרף פוליאסטר בלתי רווי בעל חוזק גבוה

טֶכנִיקָה:לחץ ממברנה בטמפרטורה גבוהה

צֶבַע:שחור, אפור, ירוק, כחול, צהוב וכו'.

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

תגי מוצר

מבוא למוצרי סורגים FRP

הרכיבים הנושאים עומס כוללים פרופילים בצורת I או T המחוברים באמצעות מוטות עגולים מיוחדים כקורות רוחב. עיצוב זה משיג איזון אופטימלי בין חוזק ומשקל. בהנדסת מבנים, קורות I מוכרות באופן נרחב כחלקים מבניים יעילים ביותר. הגיאומטריה שלהן מרכזת את רוב החומר באוגנים, ומספקת עמידות יוצאת דופן למאמצי כיפוף תוך שמירה על משקל עצמי נמוך.

יתרונות ליבה ומאפייני ביצועים

כחומר מרוכב בעל ביצועים גבוהים, סבכות פיברגלס (FRP) ממלאות תפקיד חיוני יותר ויותר ביישומים תעשייתיים ותשתיתיים מודרניים. בהשוואה לחומרי מתכת או בטון מסורתיים, סבכות FRP מציעות יתרונות ברורים כגון עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה, יחס חוזק-משקל גבוה, תכונות בידוד חשמלי ודרישות תחזוקה נמוכות. יתר על כן, סבכות FRP מיוצרות בתהליך פולטרוזיה ליצירת פרופילי "I" או "T" כחברים נושאי עומס. מושבי מוט מיוחדים מחברים את הקורות, ובאמצעות טכניקות הרכבה ספציפיות נוצר פאנל מחורר. פני השטח של הסבכות המפולטרודיות כוללות חריצים לעמידות בפני החלקה או מצופות בגימור מט נגד החלקה. בהתאם לדרישות היישום המעשיות, ניתן לחבר לסריג לוחות בדוגמת יהלום או לוחות מצופים חול ליצירת עיצוב תא סגור. מאפיינים ועיצובים אלה הופכים אותה לחלופה אידיאלית עבור מפעלים כימיים, מתקני טיהור שפכים, תחנות כוח, פלטפורמות ימיות ומקומות אחרים הדורשים עמידות לסביבות קורוזיביות או דרישות מוליכות מחמירות.

צורת תא הסורג ומפרט טכני

1. סורגי פיברגלס מפוצלים – מפרט דגם סדרת T

2. סורגי FRP מפוצלים – מפרט דגם סדרה I

דֶגֶם	גובה A (מ"מ)	רוחב קצה עליון B (מ"מ)	רוחב פתיחה C (מ"מ)	% שטח פתוח	משקל תיאורטי (ק"ג/מ"ר)
T1810	25	41	10	18	13.2
T3510	25	41	22	35	11.2
T3320	50	25	13	33	18.5
T5020	50	25	25	50	15.5
I4010	25	15	10	40	17.7
I4015	38	15	10	40	22
I5010	25	15	15	50	14.2
I5015	38	15	15	50	19
I6010	25	15	23	60	11.3
I6015	38	15	23	60	16

לְהַקִיף	דֶגֶם	250	500	1000	2000	3000	4000	5000	10000	15000
610	T1810	0.14	0.79	1.57	3.15	4.72	6.28	7.85	－	－
	I4010	0.20	0.43	0.84	1.68	2.50	3.40	4.22	7.90	12.60
	I5015	0.08	0.18	0.40	0.75	1.20	1.50	1.85	3.71	5.56
	I6015	0.13	0.23	0.48	0.71	1.40	1.90	2.31	4.65	6.96
	T3320	0.05	0.10	0.20	0.41	0.61	0.81	1.05	2.03	3.05
	T5020	0.08	0.15	0.28	0.53	0.82	1.10	1.38	2.72	4.10
910	T1810	1.83	3.68	7.32	14.63	－	－	－	－	－
	I4010	0.96	1.93	3.90	7.78	11.70	－	－	－	－
	I5015	0.43	0.90	1.78	3.56	5.30	7.10	8.86	－	－
	I6015	0.56	1.12	2.25	4.42	6.60	8.89	11.20	－	－
	T3320	0.25	0.51	1.02	2.03	3.05	4.10	4.95	9.92	－
	T5020	0.33	0.66	1.32	2.65	3.96	5.28	6.60	－	－
1220	T1810	5.46	10.92	－	－	－	－	－	－	－
	I4010	2.97	5.97	11.94	－	－	－	－	－	－
	I5015	1.35	2.72	5.41	11.10	－	－	－	－	－
	I6015	1.68	3.50	6.76	13.52	－	－	－	－	－
	T3320	0.76	1.52	3.05	6.10	9.05	－	－	－	－
	T5020	1.02	2.01	4.03	8.06	－	－	－	－	－
1520	T3320	1.78	3.56	7.12	－	－	－	－	－	－
1520	T5020	2.40	4.78	9.55	－	－	－	－	－	－

שדות יישום

תעשייה פטרוכימית: במגזר זה, סורגים חייבים לעמוד בפני קורוזיה מכימיקלים שונים (חומצות, בסיסים, ממסים) תוך עמידה בתקני בטיחות אש מחמירים. סורגים מסיבי ויניל כלוריד (VCF) ופנוליים (PIN) הם בחירות אידיאליות בשל עמידותם יוצאת הדופן בפני קורוזיה ועמידותם הגבוהה בפני בעירה.

אנרגיית רוח ימית: רסס המלח והלחות הגבוהה של סביבות ימיות הם קורוזיביים ביותר. עמידותה יוצאת הדופן של סורג מבוסס ויניל כלוריד (VCF) בפני קורוזיה מאפשרת לו לעמוד בפני שחיקת מי ים, מה שמבטיח את הבטיחות המבנית ואת חיי השירות של אסדות ימיות.

תחבורה רכבתית: מתקני תחבורה רכבתית דורשים חומרים בעלי עמידות, כושר נשיאה ועמידות בפני אש. סורגים מתאימים לפלטפורמות תחזוקה ומכסי תעלות ניקוז, כאשר חוזקם הגבוה ועמידותו בפני קורוזיה עומדים בשימוש תכוף ובסביבות מורכבות.